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西南藥業股份有限公司官網升級改版中!

工人減少三成,產量反而提升了六成西南藥業這個車間有啥“秘訣”

瀏覽次數:142   更新時間:2021-07-22

 文章轉載自《重慶日報》7月22日第六版工人減少35%,產量卻提升了62.5%,成品率也提升至99.43%。這事,就發生在西南藥業股份有限公司(簡稱西南藥業)粉針劑車間。

  這里,主要生產注射用頭孢唑肟鈉等24個品規的藥品,2020年產值達20億元,是西南藥業年產值最高的車間,也是業內頗有名氣的“明星車間”。

  工人少了,產量反而提升了,西南藥業怎么做到的?面對記者的疑惑,該公司黨委書記、董事長鮮亞給出了三個字:智能化!

  7月21日下午,西南藥業廠區室外氣溫已達35℃。但在粉針劑車間內,卻像是另一個世界:生產線旁,屈指可數的幾名工人“全副武裝”——被帽子、潔凈服、護目鏡、口罩、手套、鞋套嚴嚴實實地包裹。車間內涼爽、安靜、一塵不染。

  操作人員不時查看儀表上的數據,進行一些簡單的按鍵操作。循環滾動的生產流水線上,一排排玻璃藥瓶依次進入,清洗消毒、灌裝、密封、貼簽、包裝、封箱,全流程都由機器控制,不停運行的機械臂將一箱箱包裝好的藥品整齊碼放在轉運盤上。

  “以前上班需要不停地抬頭彎腰,現在我一個人坐著就能輕松干完5個人的活兒!”車間工人曾光說。

  生產車間的智能化,是如何改造達成的?鮮亞介紹,主要是對人、設備、技術等進行重新布局。人是第一位的要素。為了提升工人技能,他們對人員進行了優化配置,目前該車間擁有中高級職稱的工作人員有80余人,占車間總人數的一半以上。同時,車間定期對員工進行崗位培訓、理論考核和實作訓練,開展勞動技能競賽,使職工熟練掌握智能制造技術,相關操作耗時大幅縮短。

  設備和廠房設施的投入也至關重要。2019年,西南藥業投入5000萬元用于潔凈廠房建設,以及購置信息化頭孢生產線、自動燈檢機、自動裝盒機、自動滅菌系統等設備,對粉針劑車間實施智能化改造。

  記者在車間電腦上看到:潔凈廠房的溫度、濕度、氣壓等環境數據實時顯示;藥瓶燈檢、貼簽、裝盒、封箱、碼垛等工序由都由機器人完成;每臺設備運行參數都被采集到后臺進行分析,以及時發現故障和不規范操作。

  粉針劑車間負責人駱紹君介紹,這些設備都安裝有傳感器和網絡傳輸系統,通過數據采集及監視系統實行全流程可視化監控,實現了對藥品質量全生命周期的監管和追溯。

  此外,人員與機器設備的有機結合,還得益于工業互聯網等大數據智能化技術的運用。西南藥業投入近3000萬元,將工業互聯網、5G、物聯網、邊緣計算、大數據分析等前沿技術綜合運用到智能化車間內,實現了生產設備、公共工程設備、傳感器、控制系統、管理系統等關鍵設備的聯網和集成,使單位產值能耗減少15.2%,運營成本降低36%,從而躋身重慶市首批智能工廠、重慶十佳智慧健康工廠行列。

  智能化改造需要巨量投入,還存在難以預估的風險,西南藥業為什么“敢”?

“智造提質,是贏得競爭的必由之路!”鮮亞表示,之所以“敢”,一方面是近年來醫藥市場競爭白熱化,勞動力等成本快速增長,行業企業面臨著越來越大的轉型壓力;另一方面則是智能化可以實現對醫藥產品全生命周期的質量監控與追溯,提升生產效率和產品質量的一致性,為企業贏得成本優勢和市場口碑。(記者 王天翊

文章轉載自《重慶日報》7月22日第六版


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